06.2016

По проекту ООО «ТехИнвестПроект» закончен монтаж зерносушильного комплекса на территории АО «Михайловхлебопродукты»


05.2016

Компания ООО «ТехИнвестПроект» выполнила проект технического перевооружение котельной ООО «Липецкпиво»

Выставка Строительство. Тенденции 2016

04.2016

Компания ООО «ТехИнвестПроект» совместно с компанией ООО «НПК Экотекс» приняли участие в «Строительство. Тенденции 2016»

Компания ООО «ТехИнвестПроект» совместно с компанией ООО «НПК Экотекс» приняли участие в «Строительство. Тенденции 2016» прошедшей на базе Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. На стендах выставочной экспозиции участники активно знакомили посетителей с новейшими технологиями и материалами для строительной индустрии, позволяющими оптимизировать затраты при строительстве и эксплуатации, при этом не снижая качество. Упор выставочной экспозиции был сделан на отечественных производителей, что особенно актуально в современных условиях. По результатам выставки компании были отмечены дипломом за внедрение инновационных строительных материалов.
Читать/смотреть далее


04.2016

Компания ООО «ТехИнвестПроект» выполнила проект технического перевооружения хлебобулочных цехов ПАО «ЛИМАК» — филиалов Данковского хлебозавода, Грязинского хлебокомбината, Елецкого хлебокомбината, Усманского хлебокомбината


04.2016

Компания ООО «ТехИнвестПроект» выполнила проект технического перевооружения системы охлаждения сухого сахара перед подачей в силоса бестарного хранения ОАО «Добринский сахарный завод» ГК «Сюкден» (S&D Sucden).

Техническим перевооружением системы охлаждения сахара предусматривается обводная линия с установкой на существующие ленточном транспортере, расположенном в транспортной галерее, двухсторонний плужковый сбрасыватель с пневмоприводом В-500. Работа плужкового сбрасывателя позволяет перенаправить поток сахара-песка через самотечный транспорт на пластинчатый охладитель производства фирмы «Solex Thermal Science». За счет проходящего водно-гликолевого раствора с пониженной температурой через пластины теплообменника охладителя в аппарате происходит охлаждение сахара-песка.

Охлаждающая жидкость в виде водно-гликолевого раствора подается и отводится от охладителя при помощи технологических трубопроводов от «модуля контроля температуры жидкости», устанавливаемого в соседнем от охладителя помещении. Модуль производства фирмы «Solex Thermal Science» — это инженерный комплекс, состоящий из насосов, теплообменника, накопительной емкости для жидкости, расширительных мембранных баков, механической и автоматизированной арматуры. Модуль предназначен для автоматического поддержания температурного параметра охлаждающего раствора и подачи его к пластинчатому охладителю сахара.
Читать/смотреть далее


03.2016

Компания ООО «ТехИнвестПроект» выполнила проект технического перевооружения линии очистки и зерносушильного комплекса элеватора №1 на территории АО «Михайловхлебопродукты»

Линия сушки зерна

Зерно из силосов существующего здания поступает через шиберные задвижки с электроприводом, производства фирмы Riela, на конвейер скребковый Riela тип 30, который в свою очередь подает зерно либо на существующий ленточный конвейер, либо на норию подачи зерна в сушилку Riela тип 500/280 . Зерно с нории самотеком через аэрозольгазовый затвор ЗАГхп-1,0 конвейером Riela тип 30 подается в зерносушилку Riela GDT AXL 300/28/2.

Зерносушилка используется для доведения влажности зерна до нормируемых показателей. В сушилке зерно за один проход теряет влажность на 4 %, после чего зерно сбрасывается на скребковый конвейер Riela тип 30.

Если зерно за один проход в сушилке не достигло необходимой влажности, то при выходе из сушилки конвейер Riela тип 30 через электрическую шиберную задвижку производства фирмы Riela возвращает зерно в башмак нории Riela тип 500/280 на досушивание. В случае, если зерно достигло требуемой влажности, конвейер Riela тип 30 подает зерно в норию Riela тип 500/280. С нории зерно самотеком через аэрозольгазовый затвор ЗАГхп-1,0 конвейером Riela тип 30 подается в силос сухого зерна SK 610.8T 45 (ООО “ROMAX”). После просушенное зерно через задвижку Riela ASH 300х300 поступает на конвейер Riela тип 30, который либо подает просушенное зерно через задвижку шиберную с электроприводом производство фирмы Riela на существующий ленточный конвейер, либо на скребковый конвейер Riela тип 30, подающий зерно на существующие ленточные конвейеры. Далее зерно транспортируется по существующей на предприятии технологической схеме.

В существующем здании места пересыпок с конвейеров Riela тип 30 аспирируются за счет существующей системы аспирации, поддерживая при этом требуемые нормативные параметры (ПДК) воздушной среды и предотвращая выделение пыли в производственные помещения, тем самым снижают возможность возникновение пожаро и взрывоопасных концентраций.

В соответствии с Приказом Ростехнадзора от 21.11.2013 №560 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности взрывопожароопасных производственных объектов хранения и переработки растительного сырья» проектом заложено оборудование и предусмотрены мероприятия, обеспечивающие взрывобезопасность и систему локализации взрывов.

В проекте предусмотрена система локализации взрывов, обеспечивающая разделение общей технологической линии на более короткие участки, путем установки огнепреграждающих (пламеотсекающих) устройств и взрыворазрядителей. В качестве огнепреграждающего устройства используется затвор аэрозольгазовый ЗАГхп-1,0. Предусмотрена установка датчика-индикатора взрыва на нориях Riela тип 500/280 – на линии сушки, Riela тип 500/180 – на линии очистки), чтобы обеспечить работоспособность аэрозольгазовых затворов.

С целью защиты производственного оборудования от разрушения и обеспечения выброса (отвода) пламени и высокотемпературных продуктов взрывного горения пылевоздушной смеси в безопасную зону (за пределы помещений), в конструкции нории применены взрыворазрядные устройства, которые установлены на шахтах нории.

 

Читать/смотреть далее


02.2016

По проекту ООО «ТехИнвестПроект» закончена обвязка емкостного водоподогревателеля СТД -3071 в цехе пастило-мармеладных изделий АО ЛКФ «Рошен»


01.2016

Компания ООО «ТехИнвестПроект» выполнила проект линия приемки, очистки и сушки зерна на территории АО «Тульский комбинат хлебопродуктов»

Линия автоприема зерна

Разгрузка автотранспорта на проектируемом пункте приема предусматривается  как механизированным способом при помощи автомобилеразгрузчика АВС-50М-100, (грузоподъемность 100 тонн; длинна платформы 20,06м) производства компании ОАО «Ивантеевский элеватормельмаш», так и непосредственно самим автотранспортом через заднюю разгрузку. Приемный бункер завальной ямы спроектирован таким образом, что задняя разгрузка может выполняться автотранспортом с длиной полуприцепа-самосвала до 12 м. Проектным решением усовершенствована несущая проездная конструкция приемного настила зернового материала с автотранспорта, обеспечивающая эффективный прием зерна с полным сходом продукта в приемный бункер. Данная решетка служит для улавливания крупных примесей при выгрузке зерна в приемный бункер. Вместимость приемного бункера 80т (при насыпной плотности зерна 750 кг/м3).

Читать/смотреть далее


12.2015

Компания ООО «ТехИнвестПроект» выполнила технического перевооружения системы аспирации автоприема ПАО «ЛИМАК» — филиал Подгоренский мукомольный завод

Для поддержания требуемых нормативных параметров (ПДК) воздушной среды, оборудование технологических линий и открытые источники пылевыделения аспирируются, предотвращая выделение пыли в производственные помещения и снижают возможность возникновение пожаро и взрывоопасных концентраций.
Источники пылевыделения автоприема ПАО «ЛИМАК» филиал «Подгоренский мукомольный завод»:
— бункер приемного устройства с автотранспорта;
— нория Riella 500/315 (производительность по зерну 200 т/ч);
— конвейер скребковый горизонтальный Riella тип 40H;
— ленточный транспортер У2-УЛК-50 (производительность по зерну 100 т/ч) производства ОАО «Элеватормельмаш» г. Курск.
Читать/смотреть далее


12.2015

Компания ООО «ТехИнвестПроект» выполнила проект склада готовой продукции ПАО «ЛИМАК» — филиал Подгоренский мукомольный завод.

Проект предусматривает строительство склада тарного хранения муки вместимостью 1000 тонн. Склад пристраивается к существующему корпусу готовой продукции и имеет оптимальные габаритные размеры с учетом существующей инфраструктуры предприятия. Хранение муки подразумевается на стеллажах набивного типа в шесть ярусов по высоте. Отгрузка продукции на автотранспорт предусматривается четыре отгрузочные точки оснащенные герметизаторами проема (докшелтеры) фирмы DoorHan, две из которых оборудованы уравнительными платформами (доклевеллеры) фирмы DoorHan. Читать/смотреть далее